1、减磨、耐磨，自润滑---良，能在少油或无油的状况下有效地工作，一般比铜和巴氏合金耐磨 2-8倍。
2、机械强度高，韧性好，抗冲击，耐疲劳，吸震消音作用优良，能减少载荷的应力集中，使压力均匀分布，因面在高速机械中采用尼龙齿轮，可提高运转速度，减少噪音。
3、对异物的埋没性能，就范---良，它能在磨粒杂质存在的---条件下工作，防止咬死和伤轴。
4、化学稳定性好，对润滑剂要求不严，油水、油脂皆可使用。
5、提高机械效率，延长设备的使用期，降低成本等，使用寿命提高2-8倍，延长了设备的维修和润滑保养时间，减少了停机损失。
6、重量轻：其经重工业：13，比铜轻8倍，一公斤重的尼龙能代替 8公斤铜，因而减轻强度，又降低了材料成本。
7、减少切削加工，降低加工成本。由于其弹性和塑性比较大，而且压配过盈和配合间隙的允许变动范围也比金属大，因此其公差要求，可以不象金属那样高，其内外径均可按5-6级精度加工即可满足生产要求。
中大生产的尼龙制品的技性能参数：
密度：1.15g/cm3
冲击强度：8.5kj/m2
抗拉强度：80mpa
邵d硬度：80-85
压缩强度：110mpa
摩擦系数：在钢表面上0.1-0.3
连续工作温度：-80-125度
主要用于机械配件 轴条 垫圈 垫板 移动滑板 齿轮 齿条 护条，可根据客户需求定做生产。煤仓衬板，料仓衬板 弧形板 异型件，板厚可2-300毫米生产。
1.轻
铸型尼龙的密度一般在1.15~1.16，仅是钢7.8的1/7，铜8.9的1/8，合金铝2.7的1/2.5。由于质轻，作为机械材料使用时，可以减少零部件不必的强度和动力，并可减轻运动惯量，装卸和检修也轻便。
2.噪音小
铸型尼龙的模量比金属小的多，对震动衰减率比钢要大几十倍，有吸引功能。因此用铸型尼龙制作齿轮，车轮时，噪音小是防止机械噪音的较为经济实用的途径。例如：铸型尼龙齿轮比钢质齿轮可降低噪音10~15分贝。
3.机械性能好
铸型尼龙制品机械强度大，韧性好，抗冲击，耐疲劳。铸型尼龙是在其熔点（220度）以下结晶成型的，分子量大，因而机械强度比普通尼龙6和尼龙66制品大的多，尤其是有较好的抗蠕变特性，所以能长期承受轴承的重负荷。
4.---的回弹性
铸型尼龙制品可使弯曲面不发生变形，这样能保持强韧度以抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂。这时用于承受高冲击负荷的制件是非常---的。
5.具有耐磨性和自润滑性
铸型尼龙制品在一般轻负荷，低速度的情况下使用时，可以不另加润滑剂。尼龙的磨损特点是在使用初期时稍有磨损，在经过一阶段磨合后就很少磨耗，不象金属材料那样，随着使用时间的增长，磨损也成比例的增加。此外，铸型尼龙的摩擦系数也很小，单位面积压力在0.98~6.87mpa范围内，摩擦系数为0.3~0.4。并且，由于铸型尼龙的硬度比金属小的多，所以它不易损伤对磨件。
6.非粘附性
铸型尼龙具有与其他材料不易粘接的性质，可用做提升槽斗等用途，但因此也具有难以找到合适粘接剂的缺点。
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