mc浇铸尼龙管，综合性能好，强度、刚度和硬度高，抗蠕变、耐磨、耐热老化，机加工性能好等，证明是齿轮、齿条和传动齿轮的理想材料。mc浇铸尼龙管是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的，---地拓宽了尼龙的应用范围，它比一般尼龙的摩擦系数低而得到提高，并非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和尼龙套。
尼龙轴套的加工过程一般为将单个扇块组合起来加工，或将加工件加工为一个筒体，再等切分开。若将此毛坯按单件制造，由于模具加工困难及铸造工艺性不好，毛坯只能铸造为一个长方体，毛坯重量大，会使尼龙轴套外协费用增加，另外组合加工内外圆时，需分别作为两件车内外圆工装，难度较大。
mc浇铸尼龙管也被称为mc尼龙空心棒，通常由环己内---在阴离子引发作用下聚合制得。铸型尼龙除具有一般聚---共性外，还具有分子量高、分子量分布均匀、结构度高、吸水性低、尺寸稳定性好等优点。
经过一系列改性后的mc尼龙，可以取代铜、钢、合金等有色金属以及普通工程塑料,广泛用于制作齿轮、齿条、轴承、轴瓦、滑轮、滑块、托辊、阀座、连轴器、布水器、进瓶螺杆、磨擦部件和防腐输送管道等，在铁路、汽车、物流、冶金、、煤碳、饮料机械、石油机械、化工机械、包装机械等行业。
齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力，---材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
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