齿轮加工中根据不同的目的,安排两类热处理工序。
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力,---材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后,为进步齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火,高频淬火,碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
(一)、机械加工
(1)车削加工时,车床转速不宜过快,一般要求在200转/分,进刀量也不宜过大,否则造成制品---膨胀,加工完全不符合尺寸。
(2)车刀前角应比车削钢件大些,车刀前角要比后角大些,前角为15o—25o,后角为15oc左右,仅用一般油刀即可,不必使用合金刀具。
(3)刨床加工时,不应用手刀,应用尖刀加工,刨刀的后角要小,用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
(4)车削时应用机油,不宜水性乳化液,因尼龙吸水。
(5)钻孔时,车床不超过200转/分,如钻20mm上孔时应先以小钻头,后逐步扩大,防止龟裂,在给油孔上划油窝时,应先划窝后钻眼,如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起(术语为上树)且易碰伤加工人员,出废品。
耐磨尼龙轴套板在以下行业中的优势介绍
耐磨尼龙轴套板在煤矿工业中具有宽广的运用远景。由于耐磨尼龙轴套板具有高耐磨性、低摩擦系数、耐冲击、本钱低、工艺性能好等特性,可制成煤矿机械轴承、轴套、运用材料板、滤板、喷浆机摩擦片、板等。这样不只延长了运用寿命,而且进步了工作效率,带来了宏大的经济效益和社会效益。
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