mc尼龙机械加工性,相关介绍。
铸型尼龙是当前工程塑料中运用对比广泛的一种,尤其是在机械方面作为耐磨减磨资料替代有色金属的铜及合金起了明显的效果。一个400公斤重的铸型尼龙制品,它的实践体积相当于2.7吨重的钢材或是3吨重的青铜。采用了铸型尼龙的耐磨部件以替代原来的铜件,不只提高了机械效率,减少了光滑养护,并且通常的运用寿数也延长二、三倍之多。所以,现在铸型尼龙资料本钱报价对比低,在报价上与有色金属比要便宜好几倍。
mc浇铸尼龙管,综合性能好,强度、刚度和硬度高,抗蠕变、耐磨、耐热老化,机加工性能好等,证明是齿轮、齿条和传动齿轮的理想材料。mc浇铸尼龙管是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的,---地拓宽了尼龙的应用范围,它比一般尼龙的摩擦系数低而得到提高,并非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和尼龙套。
尼龙轴套的加工过程一般为将单个扇块组合起来加工,或将加工件加工为一个筒体,再等切分开。若将此毛坯按单件制造,由于模具加工困难及铸造工艺性不好,毛坯只能铸造为一个长方体,毛坯重量大,会使尼龙轴套外协费用增加,另外组合加工内外圆时,需分别作为两件车内外圆工装,难度较大。
1、抗压强度高,延长了使用寿命。
2、能保护钢板的表面无擦痕。
3、重量轻容易更换。降低了劳动强度。
4、使用尼龙轧辊降低了噪音,对于---轧机环境有明显作用。
强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强pa 的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,---是采用双金属螺杆、机筒。
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