硬质合金模具材料需满足哪些性能要求
模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,食品机械用塑料配件,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等.
如高速钢与低合金工具钢,汽车塑料配件,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上wc的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
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熔料温度:240-250℃,对于增强品种为250~280c。
料筒恒温:220℃
模具温度:60-100℃。模具温度很---地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90c。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40c的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80c。
注射压力:100-160mpa(1000-1600bar),如果是加工薄面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180mpa(180bar)。
保压压力:注射压力的50%;一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计),由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
借用金属和木材等的加工方法,制造尺寸很精或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,高分子汽车塑料配件,当夹具或刀具加压太大时,河南塑料配件,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
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